氣水反沖V型濾池整體澆筑濾板、可調式濾頭的施工須知

濾頭，濾板是過濾凈水處理工藝中確保水質和水量的最重要處理環節。 V型濾池因具有過濾周期長、濾層含污能力高、出水水質好、反沖洗效果好、反沖水量少的優點而在制水工藝中得到了廣泛地運用。V型濾池采用氣水反沖兼有橫向表面掃洗的沖洗方式，配水配氣的均勻程度是決定反沖洗效果的主要因素，配水配氣系統均勻性的關鍵取決于濾頭、濾帽頂面是否水平一致。最終歸于濾池濾板的平整度。
濾板是水廠過濾工藝中的關鍵裝置，是安裝濾頭的支承板，在濾池中起到承載濾料層和承受反沖洗配水配氣壓力的雙重作用，濾板質量的好壞直接影響到水廠的濾后水質、水量及水廠的長期運行效益。目前國內關于濾頭、濾板的施工主要有兩種方法：一是將濾頭安裝在混凝土預制的分塊濾板上，因此要求濾板本身平整，整個濾池濾板的水平誤差不得大于±3mm，以此來控制濾頭濾帽頂面的水平精度要求；二是采用塑料制模板，再在其上整體澆筑混凝土濾板，并配有可調整一定高度的長柄濾頭，以控制濾柄頂面的水平。前者為目前較多水廠采用的傳統工藝做法；后者為配水配氣系統的新技術，該技術隨著近幾年來地不斷推廣，在越來越多的凈水處理工藝、污水處理工藝中得到了廣泛地應用。
與傳統濾頭濾板的比較
傳統濾頭濾板的缺點；

現目前國內已建水廠的濾池較多采用傳統的小塊預制混凝土板，各濾板之間采用專用的膠泥密封；采用濾桿與濾帽連成一體的傳統濾頭，該濾頭只能依靠調整濾板的平整度來達到自身平整度的調整。
在實際運行操作過程中，要保證小塊預制濾板的整體平整度較難實現，且濾板整體的結構強度較弱，在受反沖高壓氣水的沖擊時，容易出現膠泥開裂脫落現象，從而導致漏氣、漏砂現象的發生，甚至于發生翻板現象，給水廠的安全運行留下了較大的隱患。而且，預制小塊濾板在運輸搬運過程中、吊裝安裝過程中容易發生磕碰等導致濾板的缺棱掉角而無法使用，需重新購置，令工程造價費用增加。
整體澆筑濾板與可調式長柄濾頭的優點
無接縫的整體澆筑濾板恰是針對傳統濾板現存在的弊病而設計的。它因為是整體澆筑而沒有任何接縫，從根本上杜絕了傳統濾板的密封膠泥開裂、脫落現象所帶來的漏氣漏砂、翻板等的弊病，具有如下優點：（1）濾板鋼筋布置更加快捷；（2）混凝土結構更加完整，結構受力更為合理；（3）配氣配水更加均勻；（4）對土建施工的精度要求相對較低，且因為是在現場澆筑，避免了因運輸搬運、安裝過程中造成的不必要損耗，從而可相對減少工程費用。
可調式長柄濾頭因為其濾桿可以通過上下調節高度來調節濾頭的水平精度，使池內所有濾頭的進氣孔均在同一標高上，而傳統工藝的濾頭水平精度卻只能單一的通過濾板的調節來實現。對比而言，可調式長柄濾頭在配氣配水方面更為均勻理想。
 濾梁
濾梁是濾板的支撐，濾板的平整與否首先是濾梁是否平整。因此，濾梁的制作與安裝是濾板施工的第一道工序，是氣水反沖濾池施工中的重要環節。
濾梁應按平行于配氣配水的流向來布置。
濾梁結構要求：
濾梁寬度為120mm，高度為300mm；濾池與濾梁平行的池壁上須設邊梁，以利于支撐濾板的模板及防止在澆筑濾板混凝土漏漿，邊梁寬度為85mm，結構為素混凝土；與濾梁垂直的池壁上的邊梁寬度為50mm。
濾梁配置主筋6φ14，箍筋為φ6@200，濾梁頂面預埋主筋φ12@150，預留300mm的長度與濾板主筋焊接連接。
濾梁采用商品混凝土澆筑，混凝土的強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為35 mm。濾梁的平衡孔采用UPV管，規格為DN32@150。
 注意事項：
（1）濾梁在澆搗過程中需分二次進行澆搗，第一次澆搗至濾梁平衡孔管底上來約1/3管高的部位，這樣有利于校核、復測各平衡孔的高程是否符合設計要求，如有誤差，可及時進行調整。第二次澆搗部分為平衡孔至梁面設計標高部分，該部分用高標號的水泥砂漿澆筑。（2）濾梁在澆搗過程中，應有專人負責控制平衡孔的標高以及梁面標高。在養護期滿后，須對梁的標高進行校核，如有誤差，及時采取有效措施整改，確保濾梁的平整度達到設計規范要求，以及保證后序工序——濾板的平整度符合設計規范要求。（3）濾梁橫截面不得擋住排水槽下部的配水孔。（4）特別注意每格池內兩側的平衡孔要水平且垂直于濾梁。
濾板
濾板的結構要求：
濾板板厚為180 mm �？v向主筋為φ10@150上下兩層，橫向主筋為φ12@165單層，箍筋為φ6@165。其中濾板橫向主筋須與池壁的橫向預留筋（φ12@165）焊接，濾板縱向主筋須與池壁的縱向預留筋（φ10@150）焊接。
濾板模板安裝：
濾板底模板（不拆除）采用經檢測符合生活飲用水處理要求的特制高強度食品級凹凸型ABS板，它是一次成型的愣模板，以滿足澆筑時對模板的強度要求。模板的規格尺寸應結合現場實際池體來設計，該工程的模板規格尺寸為：L=963mm，B=467mm，δ=5mm。模板凸處設有帶頸套的圓孔用以固定長柄濾頭的預埋座。濾板模板施工前，須對濾池底板與及配水孔作徹底地清掃、清洗，將雜物清除干凈。
濾板的施工：
濾板的施工順序：校核濾梁的標高 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 預埋座安裝 → 檢驗→ 混凝土澆搗 → 養護 → 混凝土初凝后 → 壓光混凝土表面二次 → 鑿松預埋座施工蓋
采用商品混凝土澆筑，混凝土的強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為35 mm。每單格濾池的濾板應一次澆搗成型，不得留有施工縫。濾板在澆搗過程中，應嚴格控制板面標高，確保板的平整度符合設計要求。
可調式長柄濾頭；
可調式濾頭由預埋座、濾桿、濾帽組成，濾桿上設有調節螺紋，可上下調節；且設有調節瓣與預埋座內調節瓣防脫條結合，可控制濾桿調節精度，同時固定其位置。
可調式長柄濾頭的工藝尺寸：在本工程中采用的可調式濾頭，濾帽縫隙系數為：36條；縫隙高度34mm；縫隙寬度為：0.4 mm；縫隙總面積為:4.90cm2。濾桿工藝尺寸為：桿長380 mm，可調高度70 mm，上下調節量為50 mm，留有20 mm的高度可供日后濾池在長久運行過程中基礎不均勻沉降調節用；內徑25 mm，條孔面積66 mm2；小孔直徑2.5 mm，預埋座長度150 mm。
可調式長柄濾頭的安裝：（安裝順序見下圖）
濾板養護期滿后，在預埋座內插入可調節濾桿，然后向濾池注水至濾頭面約100 mm高，目的是控制滿濾桿的調節量，保證各濾桿的進氣孔在同一水平面上。
 施工質量控制
材料外觀質量檢驗：濾頭、濾板模板應平整光滑，無開裂，溢邊等缺陷；濾帽縫隙應無殘缺不全，溢邊，堵塞等缺陷。
鋼筋位置正確,綁扎牢固,搭接符合規范設計要求,側面用水泥小墊塊綁扎以確保鋼筋保護層厚度的要求.混凝土澆筑完成后需有專人灑水養護，養護時間不少于7天，養護期內，嚴禁在濾板上踩踏或安裝濾頭。
為確保濾梁、濾板的整體性，在濾池四周的池壁上須設置凹槽，在槽內預留鋼板與濾板主筋焊接；與此同時，濾池底板的預留筋須與濾梁的主筋焊接。
濾板施工時，在濾池四周池壁、濾梁上應分別標出模板標高控制線和濾板頂面標高控制線，同時在每條濾梁上標出相鄰模板的中心線。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈。
濾桿安裝時宜從池體的一側向另一側有序進行，在全部濾桿調節完畢后，再依次安裝濾帽，逐個緊固，做到不松動無裂縫，濾頭完整。
 在每一道工序開始施工前，應仔細對各部的標高、尺寸進行復測、校核。對各預留筋的預留位置、規格、數量、預留長度等應仔細檢查校核。認真做好每一工序的施工記錄工作，施工數據須完整。
氣水反沖試驗、工程試運行效果
氣水反沖試驗：（池內未堆填濾料）
濾頭濾板施工完畢后，對濾池的氣水反沖洗進行了試驗。濾池注水至堆放濾料層厚度的位置，逐格池子進行氣水反沖洗試驗。試驗時，觀測反沖洗時池內的布氣布水情況。通過對現場的實際情況的仔細觀察，整池的反沖氣泡較為均勻，池子內無死角、無大氣泡或靜水區等。試驗現場結果顯示，整體澆筑濾板與可調式長柄濾頭配水配氣均勻效果較好，完全滿足工藝的設計要求。
工程試運行效果：
2008年3月完成了江北水廠二期擴建工程的全部項目，該工程進入試運行階段。試運行期間，系統運行穩定,出水水質良好，出水濁度<0.4NTU，達到設計的預期目標。
幾點體會
盡量采用商品混凝土澆筑，以保證濾梁、濾板的質量。濾頭濾板在施工過程中，應有專人負責控制梁、板標高，以保證梁、板的平整度符合設計要求。
在實際的施工過程中，一般濾梁濾板的澆筑是在池體主體完式后，由濾頭生產廠家安裝濾頭濾桿時再一起施工，這樣容易在施工的過程中破壞池體其它已完工的部分。同時，在生產廠家未進場施工前，顧及施工安全，底板的預留筋須彎倒，待濾梁澆筑時再扶直，這一施工操作通常會增加后一工序鋼筋綁扎工作量�；�于此，建議濾梁應盡量與濾池的主體工程一起澆筑，盡可能地減少對已完工池體破壞。
 濾池在裝填濾砂時，應該注意做好對池內濾頭的保護工作。在本工程中，采用泵機泵送的方式進行濾砂裝填，泵頭應避免直接對著濾板濾頭，而應盡量對著池壁或其他部位，以防損壞濾頭。
整體澆筑濾板與可調式濾桿是反沖洗濾池配水配氣系統技術的進步，摒棄了傳統工藝的種種缺點。同時，因為與池壁與濾梁預埋鋼筋的焊接，整體性好，結構受力更為合理。因為在施工現場澆搗，可以更好地控制鋼筋質量和混凝土質量，整個工程施工質量更有保障。
 由于采用整體澆筑濾板與可調式長柄濾頭這項技術，通過濾桿的調節來保證濾頭的平整度，從而降低了對濾板土建施工的精度要求。因此減小了土建施工難度，縮短了施工周期，提高了施工效益。同時，因為是整體澆筑取消了預制板塊所需的密封膠泥、預埋螺栓等材料，以及避免了在運輸搬運、安裝過程中所造成的不必要材料損耗，相對地可降低工程造價5%左右。
在濾池池壁與濾板連接部位設置凹形槽的地方須鑿毛，以免此處漏氣漏水。
縱向主筋應在橫向主筋之上，結構受力更為合理。

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